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金相切片拋光機新手操作需要注意哪些?
更新時間:2018-04-25   點擊次數:3309次
金相試樣研磨之后需要進行拋光,以將試樣上研磨過程產生的磨痕及變形層去掉,使其成為光滑鏡面。目前拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及復合拋光等。zui常用的拋光方式為機械拋光。下面簡單為大家介紹機械拋光、電解拋光、化學拋光各自的特點。一、機械拋光:在專門的拋光機上進行拋光。機械拋光主要分為兩個步驟:粗拋和精拋。粗拋:目的是除去磨光的變形層。以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3,加水配成懸浮液使用。目前,人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料,因其具有以下優點:1)與氧化鋁等相比,粒度小得多的金剛石磨粒,拋光速率要大得多,例如4~8μm金剛石磨粒的拋光速率與10~20μm氧化鋁或碳化硅的拋光速率相近;2)表面變形層較淺;3)拋光質量好。精拋:又稱終拋,目的是除去粗拋產生的變形層,使拋光損傷減少到zui低。常用的精拋磨料為MgO及γ-Al2O3,其中MgO的拋光效果好,但拋光效率低,且不易掌握;γ-Al2O3的拋光速率高,且易于掌握。二、電解拋光:利用陽極腐蝕法使試樣表面變得平滑光亮的拋光方法。電解拋光用不銹鋼作為陰極,被拋光的試樣作為陽極,容器中盛放電解液,當接通電流后,試樣的金屬離子在溶液中發生溶解,在一定電解的條件下,試樣表面微凸部分的溶解比凹陷處來得快,從而逐漸使試樣表面有粗糙變平坦光亮。優缺點:1:與機械拋光相比,電解拋光純系電化學的溶解過程,沒有機械力的作用,不引起金屬的表面變形。2:對于硬度低的單相合金以及一般機械拋光難于做到的鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金、不銹鋼等宜采用此法。3:電解拋光對試樣磨光程度要求低(一般用800號水砂紙磨平即可),速度快,效率高。4:電解拋光對于材料化學成分的不均勻性,顯微偏析特別敏感,非金屬夾雜物處會被劇烈地腐蝕,因此不適用于偏析嚴重的金屬材料及作夾雜物檢驗的金相試樣。 注意事項:電解拋光必須選擇合適的電壓,控制好電流密度,過低和過高電壓都不能達到正常拋光的目的。三、化學拋光:利用化學溶解作用得到光滑的拋光表面。將試樣浸在化學拋光液中,進行適當的攪動或用棉花擦試,一段時間之后即可得到光亮的表面。化學拋光兼有化學腐蝕的作用,能顯示金相組織,拋光后可直接在顯微鏡下觀察。 化學拋光操作簡單,成本低廉,不需要特別的儀器設備,對原來試樣表面的光潔度要求也不高。

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