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在操作金相研磨拋光機的過程中可能會出現問題的解決方法
更新時間：2020-01-15 點擊次數：3117次
金屬的功能取決于它的成分和微觀組織，其間微觀組織對金屬功能的影響較為直接，因此咱們可以經過對金屬微觀組織的調查和分析來猜測和判別金屬的功能，并分析其失效損壞的原因。
金相分析是依據有關的標準和規定來評定金屬材料內在質量的一種慣例檢驗辦法，并可用來判別零件生產工藝是否完善，有助于尋求零件發生缺點的原因，因此它是設計金屬材料生產、使用和科研中一種*的手法。
操作金相研磨拋光機中常見問題主要有如下四種：
(1)拋光過度
在日常拋光過程中遇到的問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時刻越長，模具外表的質量就越差。發作拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發作于機械拋光。
(2)工件呈現“橘皮”的原因
不規則粗糙的外表被稱為“橘皮”，發生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具外表過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時刻過長是發生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪發生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發作拋光過度，研究證明發生拋光過度的時刻會因鋼材的硬度不同而有所不同。
(3)消除工件“橘皮”的措施
當發現外表質量拋得欠好時，許多人就會增加拋光的壓力和延伸拋光的時刻，這種作法往往會使外表的質量變得更差。可采用以下的方法去彌補：把有缺點的外表去除，研磨的粒度比從前運用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比從前的低一些。
以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前運用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的作用，后以較輕的力度進行拋光。
(4)工件外表“點蝕”構成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材外表被拉出，構成微坑或點蝕。
以上就是小編今天為大家帶來的關于金相研磨拋光機的全部知識內容了，希望能夠對您有所幫助，同時也歡迎您持續關注本站，小編會定期為您帶來更多相關產品的知識信息供您參考。
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